Einschraubsaeule für Rundschalttisch
Die Einschraubsäule: Stabiler Halt für Aufbauten am Rundschalttisch
Pneumatische Rundschalttische von Wagner setzen eine lineare Bewegung der Kolbenstange per Ritzel in eine Rotationsbewegung des Tellers um.
In unterschiedlichen Teilungen oder Drehrichtungen finden sie vielfältige Anwendung in der Automation von Werkstücken.
Wer einen pneumatischen Rundschalttisch in eine Anlage integriert, steht oft vor derselben Herausforderung: Wo werden Sensoren, Kameras oder mechanische Anschläge montiert, die sich nicht mit dem Teller mit-drehen dürfen? Die Lösung von Friedemann Wagner heißt: Die Einschraubsäule.
Das Problem: Mitdrehende Leitungen und instabile Halterungen
Zwischen den Verriegelungen dreht sich im Betrieb bei einem Rundschalttisch der Teller. Möchte man mittig ein Bauteil bearbeiten oder andere Einheiten ( Messtechnik, Kamera, etc.) platzieren, müsste man Halterungen von außen über den Tisch ragen lassen (sogenannte „Galgen“). Das ist oft:
- Instabil: Schwingungen beeinträchtigen die Messgenauigkeit .
- Platzraubend: Die Zugänglichkeit zur Anlage wird eingeschränkt.
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Komplex: Kabel müssen mühsam um den Drehbereich herumgeführt werden.
Die Lösung: Die feststehende Mittenbohrung nutzen
Die Rundschalteinheiten RSE-6 und RSE-9 verfügen über eine zentrale Mittenbohrung. In diese kann die speziell gefertigte Einschraubsäule direkt im Gehäuse fixiert werden.
Das Geniale daran: Der Schaltteller dreht sich um die Säule herum, während die Säule selbst absolut starr und fest mit dem Gehäuse verbunden bleibt. Wertvoller Bauraum kann so sinnvoll und schnell genutzt werden.
Die Einschraubsäule stellt als Zubehör-Produkt bei Bedarf somit ein zentrales Stativ für weitere Anbauten dar. So kann das Konstruktions-Team kompakt und einfach weitere Elemente über der drehenden Tischfläche befestigen.
Ihre Vorteile durch die Wagner Einschraubsäule
- Maximale Stabilität: Da die Säule direkt im massiven Gehäuse verschraubt ist (Passung + Gewindering), bietet sie eine vibrationsfreie Basis für Kamerasysteme oder Messtechnik.
- Zentrale Kabelführung: Nutzen Sie das Innere der Säule, um Leitungen geschützt nach oben zu führen.
- Kompaktes Design: Sparen Sie sich externe Haltekonstruktionen. Ihre Aufbauten bleiben innerhalb des Flächen-Footprints des Rundschalttisches.
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Flexibilität: Die Säule kann für unser Baukastensystem oder Ihre Sonderaufnahmen verwendet werden: per Klemmblock (Zubehör) werden weitere pneumatische Module angebracht, die direkt auf die Werkstücke des Tellers wirken.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
- Sensor-Halterung: Montage eines Näherungsschalters zur Teilekontrolle am Zentrum.
- Mechanischer Halt: Fixierung weiterer Bearbeitungs-Module für für Montageoperationen.
- Kamerainspektion: Positionierung einer Smart-Cam für die 360°-Prüfung von Bauteilen.
Fazit: Mehr als nur ein Zubehörteil
Die Einschraubsäule macht aus einem reinen Drehantrieb eine voll integrierte Bearbeitungsstation. Sie ist das unverzichtbare Zubehör für alle, die Präzision und Ordnung in ihrer Automatisierungslösung suchen.
💡 Experten-Tipp
Bestellen Sie die Einschraubsäule direkt - oder nachträglich- passend zu Ihrem RSE-6 oder RSE-9, um eine perfekte Passform und sofortige Einsatzbereitschaft zu garantieren.
Exemplarischer Aufbau
Überzeugen Sie sich doch z.B. bei unseren Messeauftritten von den Möglichkeiten, kompakt, schnell, einfach und ohne großen Aufwand verschiedene Handhabungseinheiten oberhalb eines Rundschalttisches zu montieren. Wie im Bild rechts zusehen, sind an der Einschraubsäule des Rundschalttisches RSE-6 per Klemmblock eine horizontale Lineareinheit LSK-4 und eine vertikale Lineareinheit LSM-3 mit direkt montiertem Minigreifer PGM-29 gefügt.
Die Aufgabenstellung: Werkstückbearbeitung auf dem Footprint des Rundschalttisches
Ein Rundschalttisch RSE-9, linksdrehend, mit 4er Teilung und pneumatischer Dämpfung wird auf Position 1 mit dem Werkstück "bestückt", die Entnahmen soll auf Position 4 erfolgen. Das Werkstück soll aber - nach erfolgter Bearbeitung "Einpressen" in Position 2 - auf der Position 3 um 90 ° gedreht werden.
Die Lösung: Einschraubsäule als Stativ für Anbauten
Direkt an der Einschraubsäule kann per Klemmwinkel und Adapterelement eine Hubeinheit HEK-6 montiert werden. Auf dieser Position 2 findet das Einpressen statt.
Der Teller bewegt sich nach Ansteuerung weiter.
Am oben angebrachten Klemmblock Einschraubsäule wird mit LSK-6 eine Lineareinheit fixiert, deren Hub in Z-Richtung wirkt. An der Frontplatte der Lineareinheit ist - top-down - ein Schwenkantrieb SE-4 (einstellbar 0-190°) mit einem Parallelgreifer PGM-82 montiert.
Der Schwenkantrieb selbst verfügt über eine Luftdurchführung, um den Greifer durch die drehende Welle der Schwenkeinheit zu versorgen! Diese Einheit fährt also auf Position 3 nach unten, greift das Werkstück und wendet dieses gemäß der Aufgabenstellung!
💡 Tipp für Konstrukteure
Begleitend zur obigen Beschreibung finden Sie unten ein 3D-Bild oder hier im Detail Bild und Auflistung der in der 3D-Zeichnung benannten Produkte.
Sie erkennen sofort was unser Baukastensystem ermöglicht. Wie hier im Blog dargestellt bilden Rastermaß und Zentrierringe (Passungen) die Basis für schnelles Fügen ohne Bohren.
Memo: Da die Einschraubsäule als Hohlwelle ausgeführt ist, kann oben beschriebene Applikation durch das Zentrum mit Energie versorgt werden.
💡Tipp bei Einbau + Nachrüstung
Das Zentrum der pneumatischen Rundschalttische RSE-6 und RSE-9 verfügen über eine feststehende Mittenbohrung. Diese ist mit einem Kunststoffdeckel verdeckt, der von unten ausgedrückt werden kann.
Die Daten der Einschraubsäulen ES-6 und ES-9 finden Sie hier im Datenblatt - beide sind im Fuß als Passung ausgeführt. Sie werden einfach durch die Bohrung gesteckt und per Gewindering von unten gekontert.
Das bringt einen weiteren Vorteil mit sich: der gesamte Aufbau für Installation und Wartung ist ortsveränderlich! Das Stativ ist nicht fix an der Applikation vorzusehen sondern wirkt direkt am Rundschalttisch
Interessant? Schneller als Lesen - hier gibt es ein Kurzvideo mit der Einschraubsäule:


