Einsatz von Drosseln bei Rundschalttisch RSE-3 / RSE-4

Rundschalttisch RSE-3 & RSE-4: Geschwindigkeit richtig einstellen und Fehler vermeiden

Die korrekte Einstellung der Drehgeschwindigkeit ist entscheidend für die Lebensdauer und Präzision Ihres Rundschalttisches. Oftmals führt ein gut gemeinter Einsatz von zusätzlichen Drosseln jedoch zu Funktionsstörungen. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie die Modelle RSE-3 und RSE-4 optimal einstellen.

Die Besonderheit: Integrierte Abluftdrossel

Im Gegensatz zu vielen anderen pneumatischen Komponenten benötigt der RSE-3 und der RSE-4 in Drehrichtung L oder R keine externen Drossel. Sie brauchen dieses Bauteil nicht beschaffen - unsere Konstruktion beinhaltet bereits werkseitig integrierte Abluftdrossel.

Warum zusätzliche Drosseln schaden können

Der Einsatz einer externen Drossel in der Leitung ist eine mögliche Störungsursache! Dies kann folgende Probleme verursachen:

Ruckelnde Bewegungen des Drehtellers.
Unvollständige Verriegelung in der Endposition.
Erhöhter Verschleiß der internen Mechanik.
Verklemmung des Indexbolzens (drosseln bei Entriegelungsvorgang).

Schritt-für-Schritt: So stellen Sie die Geschwindigkeit korrekt ein

Unsere spezielle Konstruktion ermöglicht den Betrieb (sowohl des RSE-3 als auch des RSE-4) mit einem einzigen 5/2-Wegeventil. Theoretisch funktioniert sogar ein 3/2-Wegeventil. Basis dafür sind interne Freibohrungen, die zwischen der Zahnstange und den Indexbolzen wirken. Um die Taktzeit Ihres Rundschalttisches zu optimieren, gehen Sie bitte wie folgt vor:

Externe Drosseln entfernen:
Stellen Sie sicher, dass in der Leitung zum RSE-3/RSE-4 keine weiteren Drosselventile verbaut sind.
Integrierte Drossel nutzen:
Verwenden Sie die seitlich am Gehäuse angebrachte Einstellschraube.
Vermeiden Sie bei Nutzung externen Drosseln (Pendelbetrieb) eine Drosselung auf den Anschlüssen zur Ver- oder Entriegelung - drosseln Sie die Zahnstangenbewegung (Seitenplatte)!
Feinjustierung:
Drehen Sie die Schraube vorsichtig hinein (langsamer) oder heraus (schneller), bis die gewünschte sanfte Endlagendämpfung erreicht ist.
Kontrolle:
Der Tisch sollte sich gleichmäßig bewegen, aber ohne harten metallischen Schlag in die Verriegelung gehen.

Typische Fehler bei der Ansteuerung von RSE-Einheiten

Ein häufiger Fehler in der Praxis ist die Verwendung von zu langen Schlauchleitungen zwischen Ventil und Rundschalttisch. Dies kann den gesamten Automationsprozess beeinflussen. Wir empfehlen eine ventilnahe Montage für maximale Wiederholgenauigkeit.

Im Pendelbetrieb sind keine internen Drosseln verbaut.
Bei Einsatz im Pendelbetrieb empfehlen wir dass die externen Drosseln an den Anschlussplatten montiert werden um die Zahnstangenbewegung drosseln - siehe dazu auch Hinweis in der Betriebsanleitung.

Experten-Tipp für schwere Aufbauten

Sollten Sie sehr hohe Massenträgheitsmomente (nahe dem Maximum von 60 kgcm² bei RSE-3 bzw. 175kgcm² bei RSE-4) bewegen, ist die präzise Einstellung der integrierten Drossel in Kombination mit dem eingebauten hydraulischen Stoßdämpfer essenziell. Hier der Link zu wertvollen Angaben in der Betriebsanleitung.

Experten-Tipp für leichten Aufbauten

Großes Augenmerk ist auch hier auf die Abstimmung zwischen integrierter Drossel und eingebautem Stoßdämpfer zu legen - ggf. ist der Stoßdämpfer für die geringe Last sogar auszudrehen, damit der Tisch in die Endlage kommt.

Hinweis

Bei sehr leichten Bauteilen kann im absoluten Ausnahmefall ein Drosseln der Verriegelung (Anschluss B) hilfreich sein. So vermeiden Sie, dass die Bauteile durch den Verriegelungs-Impuls abgehoben werden und „springen“.
Mit einer Drosselung auf Anschluss B wird auch der "Rückhub" beeinflusst. Dieser betrifft die Zahnstange (Masse). Eine Drosselung hat also weit geringeren Einfluss auf den Gesamtzyklus, als das Drosseln der bewegten Last mit deren Massenträgheitsmoment.
Ein langsameres Verriegeln erhöht zudem die Standzeit des Systems.

Zyklen-Optimierung ..mit oder ohne Sensoren?

Unsere direkt in die schwarzen Seitenplatten einschraubbaren Initiatoren (Typ NSS) fragen die End-Position der Zahnstange ab.
Das ermöglicht ein exaktes Ansteuern und die Optimierung der Zyklen!

Natürlich ist es möglich, Ihren Automations-Zyklus ohne Signalgeber (z.B. per Zeit-Glied) oder mit anderen Signalgebern anzusteuern!
Bitte geben Sie im Sinne einer gleichmäßigen Bewegung dem System allerdings die notwendige Zeit, die Bewegungen komplett auszuführen!